塑料模具制作工艺包括设计,制钢,粗加工机,精密机,装配和模具拖尾。
塑料模具
1)CAD设计
 
从二维布局开始,即基本
 
模具设计
 
将会显示信息,例如模具尺寸,浇口方式,分型线,脱模方式,型腔布局,机械设计,所用附件,所用每个组件的钢等。在进行2d设计后,将进行详细的3D设计和NC编程。经客户认可。取决于复杂性,一个完整的模具设计将需要3-7天。一些复杂的项目需要进行模流分析或频繁更新定制设计,这可能需要更多时间。
 
2)模座,钢材和配件的准备
 
模座和钢材在确认设计后即可立即订购,配件,特别是
 
热流道系统
 
可能需要更长的时间才能取回,如果不这样做,则需要密切跟踪所有此过程希望造成任何延迟。
 
3)粗加工机要
 
获得粗加工形状或型腔/型芯,首先需要对钢进行尺寸确定,铣削,钻孔,起泡沫。通常剩余0.15-0.3 mm的钢用于以后的精密加工。
 
4)热处理
 
粗加工后,在加工过程中会产生内应力,进行热处理以获得一定的硬度和内部平衡,例如1.2343、1.2344,通常需要硬化至HRC40 +,某些钢不需要例如P20、1.2312等
 
。5)CNC精密加工
 
要获得设计尺寸,CNC精密加工的过程比粗加工要慢得多,钢的硬度也要高得多。
 
6)线切割和EDM
 
线切割是专门用于孔(顶针孔,挺杆,刀片)的工艺,而电火花加工则特别适用于某些无法用常规方法加工的区域,其尺寸太小而无法使切削工具正常工作,或者太狭窄了,无法到达那里。
 
7)精加工和装配
 
完成所有组件的准备工作后,模具制造商将它们全部收集起来,并按照设计图纸进行组装,这是一项高度依赖经验和技能的工作,某些零件可能需要打磨才能装配好,或型芯或型腔对表面光洁度有特殊要求,例如纹理,抛光,雕刻。
 
8)模具试用
 
祝贺您,如果仍按计划进行,那么该是时候将模具放在注塑机上进行试用了。确保您明确要求了样品所需的塑料零件的数量,并指示模具制造公司使用正确的树脂,并应提供模制塑料零件的注射参数和测量报告。
 
定位精度高;
 
精度保持性好;
 
传动刚度高;
 
同步性能好。
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