塑胶模具分为:大水口模具、细水口模具、热流道模具。(1)大水口模具:流道及浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,设计最简单,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作业。(2) 细水口模具:流道及浇口不在分模线上,一般直接在产品上,所以要设计多一组水口分模线,设计较为复杂,加工较困难,一般要视产品要求而选用细水口系统。(3) 热流道模具:此类模具结构与细水口大体相同,其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里,无冷料脱模,流道及浇口直接在产品上,所以流道不需要脱模,此系统又称为无水口系统,可节省原材料,适用于原材料较贵、制品要求较高的情况,设计及加工困难,模具成本较高。
塑胶模具
塑胶模包含了注塑模,注塑模只是塑胶模的一部分。两者是包含关系。
 
塑胶模具,一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
 
1.被加工的原材料不同:注塑模具的被加工原材料是塑胶原料。压铸模具的被加工的原材料分别有:锌合金、铝合金、铜合金、镁合金、铅合金等。
 
2.工作温度不一样:注塑模具的工作温度是200度左右。压铸模具工作温度是锌合金300度、铝合金660度、铜合金900度……
 
3.模具寿命长短不一样:注塑模具寿命一般是10万模次-100万模次不等。压铸模具寿命一般是5万模次-10万模次不等。
 
注塑模与压铸模的区别还有镜面抛光性、加工难易程度,等等方面的区别。
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